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閥門的常見故障及處理方法
閥門裝配是制作過程中的最后階段。閥門裝配是依據(jù)劃定的技巧前提，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為產(chǎn)品的過程。整機是閥門裝配最基礎(chǔ)的單位，若干個零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產(chǎn)品德量有很大影響，即便設(shè)計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規(guī)定的要求，甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而，應(yīng)當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的最后成品品質(zhì)。 在生產(chǎn)中以文件情勢劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。
閥門常用的裝配辦法
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調(diào)換法、修配法及選配法。
（1）完整互換法：閥門采用完全互換法裝配時，閥門的每個零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達到規(guī)定的技術(shù)要求。此時，閥門零件要完全依照設(shè)計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。 完全互換法的長處是：裝配工作簡略、經(jīng)濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產(chǎn)效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而絕對來說，采取完全調(diào)換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構(gòu)造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
（2）選配法：閥門采取選配法裝配，整機可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、補償功效的尺寸進行選配，以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等，就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預(yù)先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。
（3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規(guī)定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高，多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在最后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現(xiàn)終極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程 閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應(yīng)用專用的裝配工具，對工人技術(shù)等級的要求也比擬低。
